サンパウロ – 新しく採用された従業員のトレーニングを生産環境の外で実施することを目的として、機械の操作を中断しないようにし、初心者の専門家のリスクを回避するために、DXC Technology はラテンアメリカの本社がサンベルナルド ド カンポにあります。 、SP は、ブリヂストン専用の仮想現実システムを開発しました。

2022 年 4 月から SP の Santo André と BA の Camaçari のユニットで運用されており、このほぼ 1 年間で、理論と実践の学習を含む総ト​​レーニング時間が 17% 短縮されました。 機器の使用を減らすなどの実質的な部分だけを考慮すると、その割合は 30% に達します。

ブリヂストンは、バーチャル リアリティがキャッシュ フローにもたらした影響や、テクノロジーへの投資に関する価値については言及していませんが、次のステップは、ソリューションをラテン系の工場に輸出することであると述べています。アルゼンチン、メキシコ、コスタリカで。 . また、プラットフォームにメンテナンス モジュールを追加することも検討されています。

このツールは、一度に最大 3 人のオペレーターをトレーニングし、インストラクターと順番に調整します。インストラクターはシミュレーターで学習し、実際のプロセスを視覚化します。 ただし、同時に学習できる人数は、使用可能なメガネの量によって異なります。

中南米の DXC テクノロジーのバイスプレジデント兼ゼネラル マネージャーであるリカルド フェレイラ氏は、「産業環境にテクノロジーを導入することで、若者を惹きつけ、会社に付加価値を与えるだけでなく、『専門家の定着率を高める』ことも目指しています。

フェレイラ氏は、ワークショップは敵対的な空間であることが多く、機械は顧客の知的財産であるため、活動の安全を保証することは DXC の役割の一部であるという事実を振り返りました。 言うまでもなく、機器の生産性を中断することなく維持するには、作業に使用できるようにすることが重要です。

「さらに、工場環境は、熱くなったゴムが切断されるため危険性が高いです。 現場でトレーニングを行うための入力の無駄は言うまでもありません。

プラットフォームは実際の状況をシミュレートします

このソリューションを開発するために、Ferreira 氏は 2 つのパートナーに依頼しました。3D プラットフォームを作成した Dassault Systems と、操縦する機械をあたかも機器のスキャナーのようにデジタル化した Virtual Plant です。

次に、トレーニングを工場からオフィスに転送できるテスト シナリオを作成しました。 フェレイラ氏によると、バーチャル リアリティ機器を使用して、作業員がナイフを手に取り、余分なゴムを切り取っているのを見ることができます。 このソリューションを使用して、このような日常的なビジネス状況をシミュレートします。

「あたかも彼らがアニメ化された環境に入ったかのようです。 フライト シミュレーターの場合のように、キャビンに入ると本当に飛んでいるような気分になります。」

熱、不適切なツールの使用、または機械の取り扱いに関連して、リスクがある場合にアラームが鳴るからです。

ゴムが機器に詰まった場合、従業員は問題を解決する方法を学び、同様に、これらの状況を回避する手段が形成されます。「仮想世界が現実であることを示したい」.

他の産業分野への拡大

Ferreira 氏は、ソリューションはオーダーメイドでしたが、コンセプトは変わらないため、他の産業顧客にも適用できると指摘しました。

「ものづくりの現場では、テクノロジーによる雇用喪失への不安が残りますが、逆に、仕事を最適化し、生産性とプロの安全性を高め、より高い品質をもたらすことができることを示しました。不必要な出費を避けることに加えて。」

彼は、DXC は現在メタバースとも協力して、リモートで修復を行っていると述べました。 例えば、機械全体の動作を妨げている部分を修理する必要があるが、担当者が日本にいる場合、そこから装置を操作したり、リアルタイムで指示やフォローを行ったりすることができます。破裂”。

アメリカの企業である DXC Technology は、世界中で 130,000 人を雇用しています。 ラテンアメリカには、ブラジルの 4,500 人を含む 10,000 人の専門家がいます。

フェレイラ氏によると、設立された 2017 年以降、年間成長率は 2 桁になっています。 その起源は SP の São Caetano do Sul で 60 年以上運営されていた EDS であり、約 6 年前に CSC と合併して DXC を生み出した HP のサービス部門に買収されました。